Halogen frei keine saubere Flüssigkeit hohe Tätigkeit für das silberne Löten schmelzen

Herkunftsort China
Markenname Wuxi Top Chemical
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer X-5
Min Bestellmenge 10 Tonnen
Preis Call/negotiable
Verpackung Informationen 1 Behälter
Lieferzeit 5-8 Tage
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 500 Tonnen/Monat

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Produktdetails
Auftritt farblos, klar und transparent Rauminhalt (w/w)% 4.5±0.5
Dichte (g/ml) 0.805±0.008 Geschlossener Flammpunkt 13℃
Cl-Inhalt (W/W)% nicht ermittelt Isolationswiderstand (85℃/85%RH) >1×108Ω
Silberner Chromat-Papier-Test Durchlauf Lagerzeit 12 Monate
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Halogen frei kein sauberer flüssiger Fluss

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Keine saubere Flüssigkeit hohe Tätigkeit schmelzen

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flüssiger Fluss für silbernes lötendes 0

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Produkt-Beschreibung

Halogen-freie NO-reinigungsflusshochtätigkeit schmelzen farblose und transparente Flüssigkeit

 

1. Einleitung
Fluss X-5 ist ein Medium-fester Inhalt (4,5% Rauminhalt), Halogen-frei, NO-sauberer Fluss der Hochtätigkeit. Er kann in den Schäumen, Sprüh- und anderesformen verwendet werden.
◇Harzaktives system hat ausgezeichnete Benetzbarkeit auf der Oberfläche der bloßen Kupfer- und Lötmittelschicht.
◇Das Schweißen von mehrschichtigen Brettern mit metallisierten kleinen Löchern zeigt ausgezeichnete Durchdringenleistung.
◇Es gibt sehr wenige Rückstände auf der PWB-Oberfläche, nachdem man gelötet hat, und die Lötmittelgelenke sind einheitlich und hell und voll und können ohne Reinigung geprüft werden.


2. Eigenschaften und Vorteile
Halogen-freie, hohe Tätigkeit, mittlerer Rauminhalt, keine Reinigung erfordert, RettungsBetriebskosten.
◇Einige spezielle Aktivatoren fügten im Fluss X-5 werden verwendet, um die Oberflächenspannung zwischen der Lötmittelmaske und dem Lötmittel zu verringern hinzu, das groß die Produktion von Lötkugeln verringert.
◇Der thermisch stabile Aktivator im NO-sauberen Fluss des mittleren Rauminhalts verringert das Vorkommen von ununterbrochenen schweißenden Defekten in der lötenden und selektives lötenden Welle.
◇Sehr wenige Rückstände, keine ätzenden Rückstände, keine Klebrigkeit auf der Plattenoberfläche nachdem dem Abkühlen, passend für die Nadelprüfung.


3. Betriebsvorschriften
Um die Bedingungen der stabilen lötenden Leistung und der elektrischen Leistungszuverlässigkeit zu erfüllen, müssen die Prozesseinrichtung, die auf Leiterplatten bezogen werden und die Komponenten die Bedingungen von solderability und Ionenklarheit erfüllen. Es wird empfohlen, dass der Versammlungsteilnehmer relevante Regelungen auf den Lieferanten von in Verbindung stehenden Materialien vorbrachte und das ankommende Materialverbrauchsanalysezertifikat oder den Versammlungsteilnehmer fordert, ankommende Materialkontrolle durchzuführen.
◇Geben Sie acht, dass Sie die Leiterplatte während des Montageverfahrens behandeln. Nur Reichweite der Rand der Leiterplatte. Es wird empfohlen, um die sauberen, fusselfreien Handschuhe zu benutzen.
◇Benutzen Sie X-C Verdünner, um das Förderband, die Kettenzähne und die Klammern regelmäßig zu säubern, um die Zunahme von Rückständen am Rand der Leiterplatte nach Versammlung zu vermeiden.
◇Wenn die Art des Flusses, des Verdünners des Gebrauches X-C geändert wird, um den Flussbehälter gänzlich zu säubern, des Flussbehälters, des Flussspraysystems, des etc.
◇Die Dichte und die Einheitlichkeit der Flussbeschichtung sind zur erfolgreichen Anwendung von NO-sauberen Flüssen kritisch. Es wird empfohlen, um Flussbeschichtungen mit einer Dichte von 500 bis 1500 Mikrogrammen pro Quadratzoll zu benutzen.
◇Vorwärmen macht den Fluss auf der Leiterplatte trocken und erhöht den Abbau von Oxiden und die Bildung von guten Lötmittelgelenken. Die vorheizende Temperatur hängt von den verschiedenen Faktoren, wie Förderergeschwindigkeit, Arten von Geräten und Substraten ab.
◇Benutzen Sie Druckluft mit der Entfettung und der Entwässerung, um zu schäumen, wenn Schaumbeschichtung benutzt wird, um genügenden Fluss auf dem Schaumkern beizubehalten. Benutzen Sie einen Druckregler, um den Luftdruck zu justieren, einheitliche Blasen und optimale Höhe zu produzieren.
◇Der Flussapplikator muss einen Verdünner addieren, um den Verdampfungsverlust zu ergänzen und die Balance der Flusszusammensetzung beizubehalten.
◇Rückstand und Schadstoffe sammeln in der verteilenden Flussbeschichtung an. Für die Übereinstimmung der lötenden Operation, sollte der nicht mehr verwendete Fluss regelmäßig entledigt werden. Nachdem Sie den Fluss geleert haben, benutzen Sie den Verdünner, um den Behälter und andere Aufgaben zu säubern, und den Behälter mit neuem Fluss dann zu füllen. Der Fluss sollte für einige Minuten schäumen und stabilisieren lassen werden, bevor das Löten wieder aufgenommen werden kann.

 

4. Technische Indikatoren

Parameter Typischer Wert Parameter Typischer Wert
Auftritt farblos, klar und transparent Isolationswiderstand (85℃/85%RH) >1×108Ω
Rauminhalt (w/w)% 4.5±0.5 Säuregrad (Magnesium KOH/g) 21±3
Dichte (g/ml) 0.805±0.008 Silberner Chromat-Papier-Test Durchlauf
Cl-Inhalt (W/W)% nicht ermittelt Empfohlener Verdünner X-C Verdünner
Geschlossener Flammpunkt 13℃ Lagerzeit 12 Monate

 

Punktprobleme und -behandlung des Zinns 5.Common

Ursache des Defektes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fehlend              
Duoxi-gewebtes Material          
Tin Cave Viods                  
Pingoles                
Lcicles      
Grobes Zinn Graing                  
Hohlraumbildung            
Balling          
Kurzschluss-kurze Hosen              

Anmerkung: √ stellt die mögliche Ursache dar
1. Der Fluss ist im schlechten Kontakt mit der Bodenplatte; der Kontaktwinkel des Bodenplattelötmittels ist unsachgemäß
2. Die Flussdichte ist zu hoch oder zu niedrig
3. Die Geschwindigkeit des Förderbandes ist zu schnell oder zu langsam. Wenn sie zu schnell ist, ist sie scharf und glänzend; wenn sie zu langsam ist, ist sie etwas rund und stark.
4. zu viel Antioxidierungsöl oder -verschlechterung im Zinnofen
5. Die vorheizende Temperatur ist zu hoch oder zu niedrig
6. Die Temperatur des Zinnofens ist zu hoch, oder zu niedrig, wenn es zu hoch ist, ist sie etwas rund und stämmig, und wenn es zu niedrig ist, ist sie scharf und glänzend.
7, der Zinnofen-Wellenkamm ist instabil
8. Das Lötmittel im Zinnofen enthält Verunreinigungen
9. schlechte verdrahtende Richtung und Anordnung für Komponenten
10. unsachgemäße Behandlung der Führungen der ursprünglichen Bodenplatte
                 

6. Flussbild

                                                                                                       

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